Băng keo giấy che phủ màu xanh lá cây Nhật Bản Washi, keo acrylic chống thấm nước cho ô tô

1. Sự ổn định nhiệt đặc biệt
Ưu điểm chính: chịu được nhiệt độ cao kéo dài mà không bị hỏng

Hiệu suất kỹ thuật:
Chống nhiệt độ liên tục lên đến 120 °C (các loại cao cấp: 180 °C), vượt xa các băng PVC tiêu chuẩn (80 °C) hoặc băng che chắn (60 °C).

Duy trì tính toàn vẹn của chất dính dưới nhiệt:
Các chất kết dính acrylic Tg thấp (nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh) vẫn đàn hồi, ngăn ngừa cứng hoặc nứt.

Vật liệu hỗ trợ (ví dụ: giấy được tăng cường bằng sợi aramid) giữ được sự ổn định kích thước, tránh co lại gây chảy máu sơn.

Ví dụ ứng dụng:
Trong các dây chuyền nướng bánh của nhà máy ô tô (120 ° C trong 30 phút), băng vẫn gắn chặt, trong khi các băng thông thường làm mất lớp hoặc để lại dư lượng dính trên thân xe.

2Không có khí thải có hại hoặc ô nhiễm
Ưu điểm chính: An toàn cho môi trường nhạy cảm với nhiệt

Hiệu suất kỹ thuật:
Được làm từ chất kết dính acrylic không dung môi và giấy thân thiện với môi trường, phát ra ≤ 0,1ppm VOC khi đun nóng (so với băng PVC phát ra khí HCl).

Không ăn mòn: Các chất kết dính vượt qua thử nghiệm gương đồng (ASTM D1248), đảm bảo không có phản ứng hóa học với chất nền kim loại trong quá trình làm cứng nhiệt độ cao.

Ví dụ ứng dụng:
Trong các quy trình sơn hàng không vũ trụ, băng ngăn ngừa ô nhiễm hợp kim nhôm máy bay, không giống như băng rẻ tiền giải phóng các hợp chất lưu huỳnh gây ăn mòn.

3. Chăm che chính xác với sức đề kháng nhiệt
Ưu điểm chính: Giữ các cạnh sơn sắc nét dưới nhiệt

Hiệu suất kỹ thuật:
Profile siêu mỏng (0,05 ∼0,1 mm) phù hợp với cấu trúc vi mô (ví dụ, khoảng cách 0,5 mm giữa các bộ phận động cơ).

Độ ổn định cạnh chống nhiệt:
Giấy bọc có hệ số mở rộng nhiệt ≤ 5% (so với 15% cho giấy tiêu chuẩn), giữ cho các đường bọc chính xác ngay cả sau 2 giờ ở nhiệt độ 120 °C.

Ví dụ ứng dụng:
Khi sơn lưỡi máy (yêu cầu độ chính xác 0,2 mm), cạnh băng vẫn cố định, trong khi băng tiêu chuẩn mở rộng và gây bốc hơi quá mức, dẫn đến việc làm lại tốn kém.

4. Dễ dàng loại bỏ mà không còn dư lượng
Ưu điểm chính: Giải phóng sạch sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao

Hiệu suất kỹ thuật:
Các chất kết dính có tỷ lệ bám-nhấn cân bằng:
Đường bắt đầu cao (10N / 25mm) đảm bảo gắn liền ngay lập tức với bề mặt nóng (ví dụ, kim loại được làm nóng trước 80 ° C).

Sự bám sát cuối cùng thấp (≤3N / 25mm sau khi làm mát) cho phép tách ra mà không cần công cụ, ngay cả sau 72 giờ ở 120 °C.

Ví dụ ứng dụng:
Trong sơn lò công nghiệp, băng lột ra một mảnh từ bề mặt 100 ° C, trong khi các băng cạnh tranh bị phân mảnh, đòi hỏi phải làm sạch dung môi làm chậm sản xuất.

5. Kháng tia cực tím và hóa chất cho việc sử dụng kéo dài
Ưu điểm chính: Độ bền đa môi trường trong môi trường nhiệt độ cao

Hiệu suất kỹ thuật:
Trượt thử nghiệm tia cực tím QUV-A (1000 giờ, tương đương với 5 năm ngoài trời) với ≤5% thay đổi màu sắc và 0% phân hủy chất kết dính.
Chống các dung môi phổ biến được sử dụng trong làm sạch trước sơn, duy trì tính toàn vẹn trong quá trình khử dầu các thành phần nóng (ví dụ: các bộ phận động cơ 60 °C).

Ví dụ ứng dụng:
Đối với máy móc ngoài trời được sơn vào mùa hè (40 ° C + với tia UV), băng vẫn có hiệu quả trong 30 ngày, trong khi băng thông thường phân hủy trong 3 ngày, gây rò rỉ sơn.

6. Hiển thị trên các chất nền nhiệt độ cao
Ưu điểm chính: Liên kết với các bề mặt nóng khác nhau

Khả năng tương thích của chất nền:
Kim loại: Thép nóng trước (100 ° C), nhôm anodized, thép không gỉ.

Nhựa: Các polyme chịu nhiệt (ví dụ: PEEK, PSU) ở 120 °C.
Các vật liệu tổng hợp: Các thành phần sợi cacbon trong quá trình chữa cứng trong ô tô (tăng 130 °C, áp suất 8 bar).

Ví dụ ứng dụng:
Trong sơn ống xả xe máy (nhiệt độ bề mặt: 90 ° C), băng bám chặt vào bề mặt chrome nóng, trong khi băng tiêu chuẩn tan chảy và thất bại.

7. Thời gian & Chi phí hiệu quả
Ưu điểm chính: Giảm công việc tái chế và chất thải vật liệu

Phân tích ROI:
Tiết kiệm lao động: che đậy nhanh hơn 30% do dễ xé (không cần kéo cho bề mặt 50 °C).

Giảm chế biến lại: 85% ít chỉnh sửa hơn so với các băng chuẩn (dữ liệu từ các OEM ô tô).

Chất thải vật liệu: 95% lột sạch làm giảm việc sử dụng dung môi để loại bỏ dư lượng.